煤炭石油化工行业为什么需要水处理设备？

石化原料选择广泛，主要有石油、天然气、岩石等化石燃料。在物料处理阶段，主要目标是保证原料的纯度、稳定性和可用性，通过预处理设施，如巴氏杀菌、失水、开裂等，提高物料的活性反应性。石油化工生产过程与特点涉及到许多方面，包括原料的选择与处理、反应与控制、分离与纯技术、催化剂的应用、转化能源与使用、安全与环保生产、技术的创新与优化以及生产过程的一体化。通过对这些方面的不断优化和完善，可以提高石化生产的效益和质量，实现可持续发展。

煤炭石化行业解决方案

1. 蒸发装置：如MVR蒸发装置、强制循环装置、低温蒸发装置、多效蒸发装置等

蒸发设备在石油化工行业应用广泛，主要有以下几个方面：石油化工生产过程中的废水通常含有高浓度的污染物，如无机盐、有机盐和重金属。蒸发器（如多效蒸发器、MVR、蒸汽压缩呼吸等）可以通过蒸发将废水中的水分分离出来，将废水浓缩到接近饱和状态，再通过结晶、干燥等方法处理废水，减少甚至不排放废水，降低其对环境的影响。乳化剂、油水混合物：对于含有乳化剂油、油水混合物、油与废水的废水，首先通过破乳、浮气等处理方法对大部分油相进行分类。然后通过蒸发和加水设备对废水中的剩余油进行分类，回收油，减少废水中的油量，达到环保标准。

在石油化工生产过程中，溶剂通常用于萃取、洗涤、脱水等操作。蒸发设备可以有效地回收和再利用这些溶剂，如甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇等，降低生产成本、溶剂浪费和有机排放。重金属盐的浓缩和回收：废水中含有重金属离子，可以通过设备蒸汽进行浓缩，更容易通过化学品的沉淀回收重金属资源，储存电能，降低环境污染风险，增加未来的经济效益。减少固体废物：通过蒸发设备处理废水，可以大大减少固体废物的产生（如废渣蒸发），降低固体废物处理成本，降低环境压力。在一些特殊化学品的生产中，如高纯水盐、特种结晶盐、蒸发设备等，是重要设备之一。通过精确控制蒸发和结晶条件，生产出满足特殊纯度和结晶要求的产品。对于蒸汽设备中的高盐、高有机质、重金属废弃物和残留石化设施，可以通过蒸汽集中处理废水、安全废物处理或资源回收等方式，将停机或再生作为支持石化环境修复的管理技术之一。

技术原理

MVR蒸发器：蒸发器利用自身二次蒸汽产生的能量，减少对外部能源的需求。MVR的运行过程是在制冷压缩机内压缩蒸汽，提高温度、压力、温度，然后进入制热冷凝系统，利用蒸汽的潜在温度。除驱动启动外，蒸发器第二蒸汽在整个蒸发过程中不排出任何蒸汽。它被压缩机压缩，造成压力和温度的升高。然后将蒸汽送入加热室以保持液体沸腾。

溶液在装置内的循环主要依靠外力产生的强制流动。周期速度通常在1.5 - 3.5米/秒之间。热能和生产能力。原料液由循环泵从底部向上泵送，循环泵在加热室的管道中向上流动。蒸汽和液体泡沫的混合物进入蒸发室并被分离。蒸汽从顶部排出，被堵塞的液体滴下，由循环泵吸入锥形底部，然后进入加热管进行进一步循环。具有传热系数高、耐盐、耐土、适应性强、易清洗等特点。适用于水垢、晶体、温度敏感（低温）、高浓度、高粘度等行业，包括化学不溶性固体、食品、制药、环保技术、蒸发回收等。

冷蒸发器：冷蒸发器的温度是指木工蒸发在35 ~ 50℃的正常运行。到达叶圩后，每桶水进行凝固，水泵工作产生真空。她是由自动水和蒸发器- YaSuji，它产生热量蒸发和加热废水。废水处于零真空状态，废水温度上升到30℃左右。废水在完工前就开始蒸发。蒸发后，YaSuJi将温度设定为35-40℃，用冷水压缩局域网产生温度。当水迅速蒸发时，通过膨胀阀冷却局域网，蒸发后要运行吸热系统，上升为冷蒸汽。气味分解液可溶于泉水，坚固耐用，并可通过YaSuJi zhiire压缩吸收，以吸收热量和寒冷。只需重新加热废水即可。如果在蒸发过程中传感器检测到气泡，消泡剂将自动添加消泡剂。一个循环完成后，精矿将被排出（循环时间可设定）。蒸发循环完成后，压缩泵停止工作，集中在打开的气动阀管上加压蒸发，将液压集中在筒体上。

我公司的蒸发器在不同水质条件下可达到5-100倍的浓度，更节能、易适应、自动化程度高、环保安全稳定。广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

2. 隔膜分离设备：DTRO、STRTO、NF等

膜分离技术在石油化工行业中应用广泛，主要有以下几个方面：海水淡化：在石油的开采和运输过程中，石油中通常含有一定量的盐和水。膜分离技术（如反渗透和过滤）能有效去除原油中的盐分和水分，保护炼油设备免受腐蚀，提高过滤效率和产品质量。

氢气的回收和净化：在氢气分解过程中，回收和其他精炼装置会产生大量的富氢排放物。隔膜分离技术可以有效地分离再生氦气和氦气，并消除其中一种气体杂质（如CO、CO₂、CH₄等），可用于下一个循环的氢气应用或提供高纯度氢气的燃料电池。

天然气脱水消毒：在天然气处理过程中，采用膜分离技术去除天然气中的水（如聚合物膜脱水）和硫化物（如使用膜分离硫化物进行消毒），保证天然气的质量和安全。

催化剂处理：在催化分离过程中，催化剂与反应结合形成母液。膜分离技术可以将催化剂从产品液体中分离出来，回收再利用催化剂，降低催化剂成本，减少废弃物的产生。脱水和净化溶剂：在石油化工生产过程中，许多工序使用有机溶剂（如甲苯、二甲苯、乙醇等）。膜分离技术可以有效地回收和再利用这些溶剂，降低生产成本，减少溶剂消耗，减少有机排放。

高盐废水处理：石油化工废水中通常含有大量的无机盐、有机盐、重金属等污染物。膜分离技术（如反渗透、过滤器、电膜等）可以最大限度地去除废水中的盐分和有毒物质，实现废水的深度处理，减少废水量、资源量、标准废物量。有用成分回收：膜分离技术可以从废水中回收有价值的成分，如氨基酸、有机酸、醇类、丙酮等，分离后返回生产工艺，资源再利用，降低生产成本。

这个过程使用特殊的膜从液体或气体混合物中分离成分。该技术的基本原理是基于不同组分通过膜的速度和能力的差异，可以通过组分的特性、膜的特性、膜两侧的浓度差异、压力梯度、电位梯度或蒸汽，或各种因素来确定。膜分离方法包括微滤、超滤、过滤、反渗透、电过滤等，每一种方法都适用于不同的分离需要。例如，微滤和超滤根据膜的孔径大小过滤不同大小的分子或溶液；反渗透是指压力高于溶液的渗透压，使溶剂穿过膜而堵塞溶液；电渗析是在电场作用下利用离子交换膜对溶液中的离子进行选择性利用。

薄膜将技术在华工石油工业中的应用从原油和废气处理、清洗、催化剂回收和循环、容基有机回收供您使用、废水处理循环和资源回收、环境监测和多个等待管理周期中分离出来。对提高资源展示，降低生产成本，减少绿色环境污染，实现可持续发展具有重要意义。

3. ECC氧化设备：

ECC化学催化剂主要用于石油化工高盐液体中有机化合物的脱除。还可以杀灭水中的微生物，保证液态水的纯净，保证设备的正常运行。
ECC催化氧化技术是公司开发的一项新技术，利用催化剂在特定条件下促进有机污染物与氧化物（如氧气、臭氧、过氧化氢等）之间的氧化反应。最终产品无害化或低毒，达到去除污染物的效果。氧化催化设备根据不同的应用和对象，采用不同的氧化剂、催化剂和反应条件，以满足实际需要。
公司型有机去除产品（CODcr）的效率超过80%，有的可超过95%。它还可以显著降低反应器的加热温度，蒸汽装置起泡的概率，以及系统膜污染。