新能源电池行业为什么需要水处理？

电池正极材料制备工艺通常涉及多种复杂的物理和化学过程，旨在从原材料或金属原料中提取高纯度的金属材料，如锂、钴、Ni、锰等，以生产锂离子电池的高正极材料。主引脚正极金属元件加工方法如下：

锂精炼(a)：

1. 矿石处理:

•浮法：对于矿砂如电气石锂、丙烯酸锂等，首先是通过浮力分离，除去含锂矿物的杂质。

•磨矿和磨矿：将选定的矿石粉碎成一定的粒度，便于下一步的化学反应。

2. 碱性融化/酸:

•熔碱：含锂矿物与钾（如氢氧化钠或氢氧化钾）研磨后高温反应生成可溶于水的锂。然后过滤并嵌入水中。

•酸浸：对于某些类型的锂矿物，可以用酸（如硫酸或盐酸）处理，将锂转化为可溶性盐。

3. 清洁和聚焦解决方案：

•沉淀：通过加入密封胶（如碳酸钠或草酸盐）分散在沉淀中的锂，经过洗涤、过滤后沉淀得到更纯净的锂。

•吸收离子交换树脂：使用选择离子交换树脂吸收锂离子，清洗溶液。

•蒸发结晶：浓缩锂的饱和和晶体。

4. •精制电解：纯锂盐（氯化锂或硫酸锂）在特定条件下电解，锂离子在消声器中还原为金属锂，纯锂提取物。

（二）熔体和纯钴、镍、锰；

1. 矿石处理:

•还包括步骤，如浮动，刨花和磨分离和提取钴，镍，锰矿。

2. 金属加热工艺：

•冶金炉：将含有钴、镍、锰的矿石或中间产物（如太阳砂、氧化物）用高温热熔、磨砂或合金，再通过吹炼、蒸馏等步骤分离粗粒金属。

•湿法冶金：利用浸酸（硫酸、硝酸或盐酸钠）或采矿生物（细菌），将可溶金属离子制成溶液。

3. 清洗和分离方案：

•化学校正：通过调节pH值或添加校正剂，使钴，镍，锰以氢氧化物，碳酸盐的形式，并经过过滤，洗涤，使沉淀纯净。

•溶液萃取：采用特殊的有机溶液对钴、镍、锰、离子离子进行脱浆，达到与其他金属离子分离的效果。

•离子交换：纯类似锂，利用离子交换树脂吸收钴、镍、锰离子。

4. 提炼:

•精炼电解：与精炼锂电解一样，在电解管中加入粗金属以获得高纯度的钴、Ni、锰。

•真空蒸馏：对于某些金属，如钴，可以在真空中蒸馏，以消除杂质，提高纯度。

新能源电池行业解决方案

1. 综合加工设备

在生产中

这些设备主要用于采矿、矿石加工，包括浮选、破碎、破碎。

技术原理

该装置主要采用天然废物和混凝技术、过滤器和液体分离离心技术分离固体和液体，去除杂质。

我们能达到什么样的结果

我们可以完全自动操作，不需要任何人，节省了大量的劳动力；去除悬浮（SS）可达到80-95%的处理效率。

2. 蒸发装置：如MVR蒸发装置、强制循环装置、低温蒸发装置、多效蒸发装置等

在生产中

我们的设备主要是富含金属，净化和回收硫酸盐和碳；还可用于高盐废水的处理和中水回用。

锂盐浓溶液：当需要与磷酸盐和锂（如碳酸锂或氢氧化锂）反应时，产生电池负极材料，如磷酸铁锂（LFP）。该蒸发装置可用于浓缩锂溶液，提高其浓度以更好地与磷酸反应，同时减少后续干燥过程的能量。

晶体蒸发萃取溶液：在某些负极材料的制备中，如生产钴锰酸锂（NCM）前驱体的co沉淀工艺中，需要通过晶体蒸发将反应中的金属盐转化为粉末。该工艺中的蒸发装置在控制蒸发速率和结晶条件方面起着重要的作用，保证前期颗粒的形状、颗粒分布、纯度满足后续烧结工艺的要求。

流体回收和再生：在金属氢处理过程中，如沉淀、萃取和其他步骤，将产生含有非活性金属离子或副产物的流体。利用蒸发装置对该液体进行浓缩，回收有价值的金属离子，减少废弃物的产生和资源的再利用。

含盐废水处理：在负极材料生产过程中，可产生含盐废水。蒸发器可以把废水蒸发成结晶盐和纯水。结晶盐可以进一步处理或再利用，纯水可以用于生产过程或标准废物中，以减少废水和资源的数量。

高盐废水处理：电池负极材料生产过程中产生的废水可能含有高浓度的无机盐和重金属离子。蒸发设备（如蒸发器、MVR蒸发器等）可以将废水中的水蒸发掉，生产出纯净的纯净水。精矿可以进一步浓缩或提取，纯水可以在生产过程或标准废物中重复使用，以减少废水和资源消耗。

废弃物能源：电池正极材料产生热废渣、冷蒸汽或冷凝液，可作为蒸发装置的热源，有效利用能源，降低总能耗。

减少固体废物：通过蒸发设备处理废水，可以大大减少固体废物的产生（如废渣蒸发），降低固体废物处理成本，降低环境压力。

废物处理：对于生产高残盐阳极材料和重金属废物的企业，蒸汽设备可以作为管理技术之一，通过废物集中蒸发、废物安全处理或资源回收，支持环境维护。

技术原理

MVR蒸发器：蒸发器利用自身二次蒸汽产生的能量，减少对外部能源的需求。MVR的运行过程是在制冷压缩机内压缩蒸汽，提高温度、压力、温度，然后进入制热冷凝系统，利用蒸汽的潜在温度。除驱动启动外，蒸发器第二蒸汽在整个蒸发过程中不排出任何蒸汽。它被压缩机压缩，造成压力和温度的升高。然后将蒸汽送入加热室以保持液体沸腾。

强制蒸发装置循环：溶液在装置内的循环主要依靠外力产生的强制流动。周期速度通常在1.5 - 3.5米/秒之间。热能和生产能力。原料液由循环泵从底部向上泵送，循环泵在加热室的管道中向上流动。蒸汽和液体泡沫的混合物进入蒸发室并被分离。蒸汽从顶部排出，被堵塞的液体滴下，由循环泵吸入锥形底部，然后进入加热管进行进一步循环。具有传热系数高、耐盐、耐土、适应性强、易清洗等特点。适用于水垢、晶体、温度敏感（低温）、高浓度、高粘度等行业，包括化学不溶性固体、食品、制药、环保技术、蒸发回收等。

冷蒸发器：冷蒸发器的温度是指木工蒸发在35 ~ 50℃的正常运行。到达叶圩后，每桶水进行凝固，水泵工作产生真空。她是由自动水和蒸发器- YaSuji，它产生热量蒸发和加热废水。废水处于零真空状态，废水温度上升到30℃左右。废水在完工前就开始蒸发。蒸发后，YaSuJi将温度设定为35-40℃，用冷水压缩局域网产生温度。当水迅速蒸发时，通过膨胀阀冷却局域网，蒸发后要运行吸热系统，上升为冷蒸汽。将异味分解液溶解在滴水管中，当然，它是由YaSuJi ZhiRe压缩吸收的，既热又冷，只是对废水进行再加热。如果在蒸发过程中传感器检测到气泡，消泡剂将自动添加消泡剂。一个循环完成后，精矿将被排出（循环时间可设定）。蒸发循环完成后，压缩泵停止工作，集中在打开的气动阀管上加压蒸发，将液压集中在筒体上。

我公司的蒸发器在不同水质条件下可达到5-100倍的浓度，更节能、易适应、自动化程度高、环保安全稳定。广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

3. 隔膜分离设备：DTRO、STRTO、NF等

隔膜分离设备在电池活性物质的生产加工中具有以下几个方面的重要应用价值：

离子分离与浓缩：分离膜技术，特别是纳克滤膜（NF）和防水膜（RO）层，应用于阳极生产所需的锂离子盐溶液电池材料的深度清洗（如锂电池、具有CO2饱和待机的流酸锂电池），有效去除酸性和纯金属及有机污染物，提高锂离子盐溶液电池的质量，为优质阳极复合材料提供燃料。

在制造某些负极材料（如热溶剂）的过程中，使用有机溶剂。膜分离器可以分离和回收含有有机溶剂的废水或废物，减少溶剂消耗，减少废物产生，降低环境污染风险。

萃取和分级：在萃取阳极材料（如氢氧化物或碳酸盐）的合成阶段，可进行微滤（MF）或超滤（UF）膜清洗和分级，以去除微小杂质，改善颗粒分布和萃取纯度。

废水的再利用：电池负极材料生产过程中产生的废水通常含有比金属离子和其他毒素更高的浓度。膜分离器，如反渗透或纳滤膜，可用于深度废水处理，水回用，减少清洁水消耗，废水排放。

重金属回收：对于含有有价金属离子（如钴、镍、锰等）的废水，可采用离子交换膜或特殊分离膜作为选择性回收膜，达到资源回收和环境保护的双重目的。

这个过程使用特殊的膜从液体或气体混合物中分离成分。该技术的基本原理是基于不同组分通过膜的速度和能力的差异，可以通过组分的特性、膜的特性、膜两侧的浓度差异、压力梯度、电位梯度或蒸汽，或各种因素来确定。膜分离方法包括微滤、超滤、过滤、反渗透、电过滤等，每一种方法都适用于不同的分离需要。例如，微滤和超滤根据膜的孔径大小过滤不同大小的分子或溶液；反渗透是指压力高于溶液的渗透压，使溶剂穿过膜而堵塞溶液；电渗析是在电场作用下利用离子交换膜对溶液中的离子进行选择性利用。

我们能取得什么成就？

薄膜分离设备可集成到连续化、自动化的生产线中，实现物料的连续分离、净化、回收，提高生产效率，减少批量质量变化，降低能耗，符合现代电池生产，绿色生产，提高生产效率。

4. ECC氧化设备：

在生产中

ECC催化氧化技术是公司开发的一项新技术，利用催化剂在特定条件下促进有机污染物与氧化物（如氧气、臭氧、过氧化氢等）之间的氧化反应。最终产品无害化或低毒，达到去除污染物的效果。氧化催化设备根据不同的应用和对象，采用不同的氧化剂、催化剂和反应条件，以满足实际需要。

技术原理

ECC催化氧化技术是公司开发的一项新技术，利用催化剂在特定条件下促进有机污染物与氧化物（如氧气、臭氧、过氧化氢等）之间的氧化反应。最终产品无害化或低毒，达到去除污染物的效果。氧化催化设备根据不同的应用和对象，采用不同的氧化剂、催化剂和反应条件，以满足实际需要。

我们能达到什么样的结果

公司型有机去除产品（CODcr）的效率超过80%，有的可超过95%。它还可以显著降低反应器的加热温度，蒸汽装置起泡的概率，以及系统膜污染。