线路板废水处理系统一站式解决方案

线路板废水处理

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份，以上废水若不进 行有效治理，将对环境造成严重污染。

印制电路板在不同的生产阶段会产生不同的废水，且各种废水的成分差异极大，存在形态也不尽相同，处理 工艺方法也就有所不同，这就构成了印制电路板生产废水处理技术的独特性。在实际生产中，主要可以分为 三类：有机废水、电镀废水和生活废水。线路板废水必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

线路板废水的成分

重金属

废水中含有Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物

各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等。

无机物

酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

线路板废水处理系统

线路板废水处理工艺流程

原水 → DI制备装置 → DI浓水 → 漂洗废水 → 中水回用装置 → MVR零排放装置 → 固废委外

含锌废水使用什么处理技术？

在冶炼、制药、食品等工业生产过程中会产水含锌的废水，含锌废水的排放对人体健康和工农业活动具有严重危害，具有持久性、毒性大、污染严重等危害。

1、硫化沉淀法

2、混凝沉淀法

3、铁氧体法

4、离子交换法

5、电解法

6、吸附法

含铬电镀废水处理方法是什么？

在电镀生产过程中，会排放大量含有Ni、Cr等重金属离子的电镀废水，如果不经处理就直接排放，会对周边环境及人类健康带来严重危害。对这些废水中Cr等重金属离子的处理，常用的方法主要有化学沉淀以及活性炭吸附等。

工作原理：

当少量铁屑与大量活性炭在水中接触后，由于铁屑（微阳极）与活性炭（微阴极）之间电位的差异，会形成大量的微电池，其电极反应为：

同时，Fe与Cr2O72-也会发生如下反应：

Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

线路板废水处理工艺

含氰废水处理工艺

含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-(<20mg/L)，环保要求对该类废水要独立收集，针对性处理。

氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成CO2和N2得以去除。

络合废水处理工艺

络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂(例如：氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，还含有大量的金属离子(例如：Cu2+<100mg/L)，络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。

一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu(OH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。

目前常用的一些破络方法有：直接破络法、置换破络法、化学沉淀法、重金属捕集剂沉淀法、离子交换法。

油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间；COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂，在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。